在大型石化企業中，蒸汽常作為一種熱能載體被廣泛應用于石化產品的生產過程。蒸汽被用來裂解、加熱和處理碳氫化合物以及為了進一步處理，制備成其它化合物。而蒸汽釋放出部分熱能后生成的凝結水，在被使用完后有的很干凈，還可以繼續使用；有的比較干凈，需要進一步純化；有的凝結水已經被污染，要排放到污水廠。污染冷凝水或循環水的來源主要是石油產品，蒸汽循環過程中機械泵的機械油滲漏，以及換熱器的泄露等。對于這些有機污染物的檢測，與傳統使用化學耗氧量檢測方法相比，總有機碳（TOC）的檢測方法將極大提高檢測速度，幫助企業更迅速、更準確判斷水質的有機負荷情況，對水是否重復利用、污水處理設施的承載能力及化學處理試劑的用量優化， 提供非常重要的判斷依據。

 

國內某大型石化企業是集煉油化工于一體的世界級規模企業。在本案例中，客戶通過使用哈希實驗室產品 QP1680 TOC 分析儀對其石化產品生產工藝過程中的蒸汽冷凝水，排水口，循環水等多個點位進行 TOC 的監測。因為有機物（TOC）的測定不僅能幫助客戶及時識別水質的變化，監測是否存在泄露事故的發生，將主要生產系統的維護頻率最小化，而且還可以幫助客戶監測污水的排放是否達標等。

 

應用情況

 

哈希實驗室分析儀器：QP1680 TOC 分析儀，帶 65 位自動進樣器，現場安裝情況如圖 1 所示。

 

本案例中，客戶嚴格按照標準 HJ501-2009《水質總有機碳的測定-燃燒氧化非色散紅外吸收法》進行樣品檢測。客戶從不同的工藝點分時間段進行取樣檢測，樣品量大而且水樣成分多樣化，并且在每天測試水樣前，會先進行質控樣的驗證，驗證通過再進行水樣測量。

 

在現場 QP1680 TOC 分析儀的應用過程中，客戶分別采用了兩種方式進行 TC/IC/NPOC校準曲線的建立，一種方式是利用 QP1680 TOC 分析儀本身具有的單一標準溶液自動校準功能，另一種方式是利用人工手動稀釋配置不同濃度點標準溶液后，再進行標準樣品的檢測。在這兩種方式下，客戶共建立 12 條校準曲線（TC/IC/NPOC），其線性相關性 R2 均滿足要求（≥0.9998），如表 1 所示。在建立校準曲線之后，客戶使用有計量認證證書的質控樣（濃度：19.6（±1.4）mg/L）對所有校準曲線進行驗證，測量結果均在誤差范圍之內，RSD 小于 5%，符合用戶的要求。目前對于不同生產工藝過程中水樣的測試結果，也均符合用戶的要求（RSD＜5%），如表 2 所示。

 

總結

 

本案例中客戶反饋：QP1680 TOC 分析儀自安裝投入使用以來，除了前期安裝遇到一些問題并全部解決完成后，儀器運行狀態良好，對測試結果的穩定性也比較滿意。另外，客戶表示 QP1680 TOC 分析儀自帶的自動稀釋功能、軟件操作的簡便性以及維修配件的插拔式設計不僅可以大大提高樣品的測試效率，而且也方便于現場測試人員自己就可以做一些配件的更換或者維護工作。

 

本案例對于 QP1680 TOC 分析儀在石化行業循環水、冷卻水、排水口等應用點的 TOC檢測具有重要的參考意義和價值。

 

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