隨著我國從“制造大國”向“制造強國”邁進，“兩化融合”加速推進，以智能制造為主導(dǎo)的工業(yè)領(lǐng)域，對生產(chǎn)過程工藝管控的需求不斷被強化，對高端分析儀器的自動化、智能化、信息化的需求也日漸迫切。于此，譜育科技圍繞行業(yè)客戶應(yīng)用需求，基于實驗室分析儀器（質(zhì)譜、色譜、光譜），根據(jù)“工業(yè)4.0智能工廠”的理念，結(jié)合ICP-OES/ICP-MS分析檢測技術(shù)，使工業(yè)過程分析的現(xiàn)場檢測達到實驗室分析級別，實現(xiàn)實驗室分析現(xiàn)場化、自動化。

 

       近期，譜育科技 FAAS 8000 工廠自動化分析系統(tǒng)在廈門鎢業(yè)投入使用，系統(tǒng)由10余個采樣預(yù)處理單元、分析單元、樣品管理單元組成，項目落地、系統(tǒng)運行實現(xiàn)了廈門鎢業(yè)工藝生產(chǎn)過程管理的自動化、智能化以及信息化。

 

       在工業(yè)領(lǐng)域，及時獲取生產(chǎn)物料及各種工藝元素的濃度對于生產(chǎn)穩(wěn)定控制有非常重要的意義。

       當(dāng)前，傳統(tǒng)方法主要是通過“手工采樣+實驗室檢測（ICP-OES/ICP-MS方法）”獲取各工藝點的元素濃度信息，檢測工作量大，數(shù)據(jù)受人為因素影響大，結(jié)果實時性差、準(zhǔn)確度低，易導(dǎo)致生產(chǎn)指導(dǎo)滯后性影響產(chǎn)品品質(zhì)。

 

       為解決行業(yè)痛點，突破傳統(tǒng)模式，推動工業(yè)現(xiàn)代化進程，引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展與變革。在2019年上半年，廈門鎢業(yè)領(lǐng)導(dǎo)一行帶著生產(chǎn)過程中各工藝控制點元素濃度智能化分析需求，蒞臨譜育科技深入交流，尋找行業(yè)變革突破口。

       通過與廈門鎢業(yè)高層的深入交流，譜育科技快速響應(yīng)用戶需求，根據(jù)行業(yè)工藝流程特性及廈門鎢業(yè)檢測對象特點，深度定制“工業(yè)4.0智能監(jiān)測 ”的整體解決方案。

 

       譜育科技依托較完善的產(chǎn)品技術(shù)平臺，依據(jù)工業(yè)4.0”智能系統(tǒng)自動化、個性化定制等模式，首創(chuàng)“工廠自動化分析系統(tǒng)”，實現(xiàn)從采樣、稀釋、遠程傳輸、樣品分析到數(shù)據(jù)上報全流程自動化，幫助客戶及時了解元素濃度，調(diào)控最佳投料比和反應(yīng)條件。

       經(jīng)過實驗數(shù)據(jù)比對，譜育科技FAAS 8000 工廠自動化分析系統(tǒng)提供的在線監(jiān)測數(shù)據(jù) 與 傳統(tǒng)方法檢測數(shù)據(jù)保持良好的一致性，可替代傳統(tǒng)方法成為工藝調(diào)整中的重要參照值，為廈門鎢業(yè)的生產(chǎn)工藝優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)控提升、企業(yè)節(jié)能降本提供了有效保障，獲得了客戶的高度贊賞。

 

       FAAS 8000 工廠自動化分析系統(tǒng)

       系統(tǒng)對于關(guān)鍵工藝點主要采用智能感知監(jiān)測分析，根據(jù)“原位采樣+自動遠距離傳輸+中心服務(wù)器自動分析”模式，多元素能同時快速在線監(jiān)測，彌補了傳統(tǒng)“手工采樣+實驗室檢測（ICP-OES/MS方法）”諸多不足，可廣泛應(yīng)用于有色冶煉、精細化工、高純試劑、半導(dǎo)體、電池等多個行業(yè)。