如何理解ENGEL的低壓注塑技術 (coining)?

 

       在常規注塑工藝過程中，我們在設定的鎖模力下通過注射保壓動作對模具型腔進行填充。為了獲得復合質量要求的產品，在整個注射和保壓過程中，模具始終需要保持鎖緊狀態。在部分案例中，產品的填充需要較高的注射壓力，而過高的注射壓力會產生部分問題，如過高的鎖模力導致的模具變形和高內部殘余應力。過高的鎖模力增加了注塑機能耗以及加劇損耗了分型面，殘余應力則易使產品翹曲，開裂以及降低噴涂物的粘結性。

 

       在恩格爾公司我們將低壓注塑技術稱之為“Coinmelt”。低壓注塑技術是在熔體填充過程中,注塑機通過模板動作或者抽芯動作來提供可變型腔體積的技術。市場廣泛使用的方式稱之為“正向壓縮”的工藝方式。在注射開始前，合模動作進行至 “壓縮位置”，也就是模具未完全閉合的位置。因此，模具本身的設計需要考慮到特殊的封膠面。注射的熔體量與模具完全閉合時注射的熔體量一致，但是填充階段的型腔體積是大于模具閉合狀態的型腔體積。型腔的填充或補縮是通過在注射完成或者注射中模具合模產生壓縮力實現的。

 

       同樣，第二種工藝方式稱之為“負向壓縮”技術。這也就表示在注射的過程中模具可以精確打開至設定的壓縮起始位置，接著開始正向壓縮的過程。通常情況下，這種方式大多數被用于帶彈簧板的模具或者為了滿足特定產品幾何結構的工藝要求。

 

       該技術對于注塑機的關鍵要求在于在壓縮和精確開模過程中，模具動作能夠在注塑機精確控制下獲得工藝過程的穩定性，以達到滿足產品尺寸的精度的要求。在ENGEL duo 兩板機上，精密的位置傳感器以及先進的液壓系統使得高重復精度得以實現。

 

 

       低壓注塑的優勢有哪些?

       相比普通注塑工藝和低壓注塑工藝，低壓注塑工藝有以下三個優勢：

 

       • 1)在注射過程中，填充時的型腔體積大于最終產品的體積，所以與傳統注塑工藝相比，需要的填充壓力的會顯著降低，這也就意味著產品的內應力會整體降低。使降低模具損耗，降低注塑機能耗，降低產品內應力成為可能。

 

       • 2)所需要的實際鎖模力也會由于注射壓力的降低而減小。因此，客戶可以獲得更低的模具保養成本以及降低注塑機能耗。

 

       • 3)在普通注塑工藝中，產品是通過保壓動作來進行補償縮水，保證產品尺寸，但是在澆口區域會殘余較集中的應力。而在低壓注塑工藝中，產品是通過壓縮力來進行補縮的。這種方式會降低最終產品的殘余內應力，同時內應力分布更加均勻，從而降低產品的翹曲變形。對于透明光學類產品，使用低壓注塑工藝降低內應力，有助于改善其光學性能，滿足光學質量要求。