美國職業安全與健康管理局(OSHA)提供了一份綜合出版物，標題為“可吸入二氧化硅以外的水力壓裂和回流危害”。其包括有關運輸、混合和注入期間的危害，壓力泵送和回流操作期間的危害以及可能遇到的有害氣體的章節。報告中的許多示例和建議的實施標準顯然是過去各種事件的經驗總結。在該出版物中，OSHA還強調“易燃氣體是回流過程中的重大危險。一旦泄漏和其他無法控制的釋放使空氣中的可燃氣體濃度達到爆炸下限(LEL)，僅需一個點火源便可造成爆炸和火災，因此各家公司需要積極采取安全措施。

 

研究表明，對主動安全解決方案進行投資往往會對公司的利潤產生積極影響：

 

每預防一次工傷事故或疾病節省的費用為$37,000，而每一次避免職業病致死，都可節省$1,390,000shi的費用。

 

報告稱，每投入1美元用于預防人身傷害，就會獲得2美元或更多回報，工作場所有效安全預防計劃的收益在于生產力。

 

然而，被動式方案仍很普遍。其通常是由于預算有限，部分原因是相信事件發生的概率較低，目前沒有理由對安全進行投資。

 

隨后事故就發生了......

 

2017年《能源研究與社會科學》雜志上的一篇文章指出：“從2006年到2015年，科羅拉多州的加油加氣站發生了116起火災或爆炸，而在猶他州則發現了67起火災或爆炸。”加油加氣作業現場存在大量易燃易爆材料和潛在著火源。有害材料可以包括化學品和工業用品，例如石油產品(即石油、冷凝液、天然氣)，柴油燃料、聚能炸藥、雷管等各類化學品。起火可能由電擊、引起火花的機械摩擦、閃電和明火（例如地面生火、導航燈、焊接，割炬，打火機或香煙）等造成。雖然氣體檢測儀器是石油和天然氣公司安全計劃中必備的一部分，但是LEL監測并不總是能夠持續進行。任何容易出現高壓泄漏、溢出和逸散排放的區域都應進行持續監測，因為大氣條件會迅速變化，并且便攜式儀器可能無法在正確的時間放置在正確的位置。

 

 

 

最近在加油加氣作業中發生的一個事件促使在附近進行作業的另一家產油公司的CEO改變了其氣體檢測程序。變革始于一個問題：“我們怎么做才能避免這種情況發生？”他們實現了在每一口油井使用英思科 Radius BZ1區域監測儀和Ventis Pro5多氣體檢測儀配合運行。

 

Radius BZ1和Ventis Pro5儀器都配備了LENS無線技術，可以持續進行通信。儀器之間可以建立可靠的安全網絡，工人能夠在網內任意一臺儀器上監測其他儀器的氣體情況。如果一臺監測儀發出警報，則該特定監測儀及其讀數會在網絡中的其他每臺監測儀上識別出來，包括在不斷移動中的Ventis Pro5。

 

每天部署四臺Radius BZ1區域監測儀進行持續監測，現場還有一臺備用Radius BZ1，充滿電，根據需要輪換到網絡中工作。

 

將這些儀器策略性地放置在現場周圍，其中一臺Radius BZ1監測井口周圍區域(生產設備的壓力接口)，另一臺放置在壓縮機站旁，第三臺放置在歧管旁，第四臺放在卸油系統旁。將備用儀器放在現場拖車中備用，現場工作人員則攜帶Ventis Pro5在工地上巡查。

 

想要儀器無線連接，只需將它們開機，無需IT、軟件許可或其他基礎架構。使用LENS無線技術，用戶可在1.5公里外發現氣體危害。

 

每一口油井還配備一臺用于Ventis 檢測儀和一臺用于Radius SafeCore模塊的DSX自動管理平臺。DSX是英思科公司在云連接模式下的自動管理平臺。除了執行通氣測試和標定外，還可以自動存儲設備下載的數據，進行報告和分析。

 

 

 

如果主動實施持續LEL監測可以避免單個工人受傷，那么根據美國國家安全委員會的計算，節省的成本輕松超過全面部署氣體檢測的主動投資。此外，還要考慮由于運營損失、設備損壞、壓機不良以及員工信任度下降和精神狀態不佳而可能產生的成本。

 

 

 

借助英思科公司的iNet 無憂服務計劃，該公司打算在所有作業活動中使用Radius BZ1和Ventis Pro5儀器，包括鉆井、壓裂、盤管、回流和生產。iNet 無憂服務計劃是對氣體檢測器的訂制式服務，涵蓋維修和主動替換，從而消除了儀器的故障停機時間。涵蓋了零件、設備和運輸，甚至可以以舊換新。除了iNet 無憂服務計劃非常適合該客戶，租賃設備也是適于短期運營的一種選擇。英思科公司擁有超過25,000臺設備可供租賃。

 

無論是購買儀器、訂制iNet 無憂服務，還是利用英思科的短期氣體檢測租賃計劃，這些無線儀器都將持續監測常見的井口排放，包括一氧化碳(CO)、硫化氫(H2S)、二氧化碳(CO2)、氧氣含量和爆炸下限。