壓敏膠（PSAs）是一種復雜的膠體體系，通常包含兩種主要組分，其一為起到粘合作用的增粘劑，其二為有助于增粘劑流動的乳膠。此外，許多添加劑可以用來改善膠的性能，如抗濕性、儲存時的穩定性、及如何覆蓋基材并與基材表面更好地融合。

       制備壓敏膠時，需要將許多組分混合在一起。增粘劑乳液和水性乳膠及其他組分相混合，得到待涂覆的粘合劑。為此，需要了解每種組分的流變性能，以確定其通過泵輸送的能力。對整個PSA的性能進行表征，有助于確定泵輸送和過濾性能。

       可以采用下述方程評估加工過程中面臨的剪切速率，這里Q為體積流速，r為管的半徑。

 

       在計算值上下選擇合適的剪切速率測試材料粘度，可以得到所關注的流動曲線部分。然后利用如下的冪律模型擬合實測數據，確定k和n值，用于描述流動行為。

 

       稠度系數的單位為Pa·s，數值上等于1 s-1時的粘度。流動指數的范圍從0（剪切稀化非常顯著的材料）到1（牛頓流體）。

 

       測試條件

       本文測試并對比了3種壓敏膠。

       利用Kinexus旋轉流變儀（配有Peltier板盒，40mm/1o錐板測試系統）進行旋轉流變測試，采用rSpace軟件內置的標準程序測試。

       采用標準流程加載樣品，確保對所有樣品進行一致、可控的加載。

       所有流變測試均在25°C下進行。

       通過輸入的管道半徑、長度及體積流率，自動計算管道中流體的相對剪切速率，這是測試程序的一部分。

       測試所用剪切速率起始值為計算值的1/2，終止值為計算值的2倍，利用冪律模型擬合得到流動曲線。

 

       測試結果

       粘合劑3的粘度最大，因此泵輸送和混合的難度最大，其次是粘合劑2，粘合劑1的粘度最低。與其他兩個樣品相比，粘合劑3的n值較低，在較高的剪切速率下泵輸送會更容易一些。通過提高泵的剪切速率，可以降低材料的粘度，有助于最大程度降低泵輸送故障。對于剪切致稀指數較�。╪<<1）的材料，這是一個非常有效的辦法。高粘度樣品（如樣品3）比低粘度的樣品更難進行泵輸送，除非其具有非常小的剪切致稀指數。

 

       測試結論

       在進行工廠試驗之前，先對配方進行分析，評估其泵輸送能力和混合能力。通過測試、比較相似配方的性能，確定添加劑的最佳配方組合，從而優化生產過程中的泵輸送和混合能力。